Шліфаванне шкляных пацер 3,5-4,0мм
Шліфавальныя шкляныя шарыкі не ўтрымліваюць БЯСПЛАТНАГА КРЭМІТУ і выраблены з загартаванага кальцынаванага шкла. Гэтыя шкляныя шарыкі апрацоўваюцца з дапамогай сучаснай тэхналогіі круцільнай печы і ўключаюць унікальны метад акруглення, прамывання, паліроўкі і прасейвання, у выніку чаго атрымліваецца высакаякасная цвёрдая шкляная сфера. Без выкарыстання плавіковай кіслаты шліфаванне шкляных шарыкаў не толькі экалагічна чыстыя, яны бліскучыя і незабруджаныя. Унікальны працэс дазваляе шліфаваць шкляныя пацеркі без прымешак, чысціць і лёгка чысціць, а кожная адказная шарык прымае важны ўдзел у аперацыі памолу і замяняе звычайныя шліфавальныя асяроддзя: атаўскі пясок, сталёвыя шарыкі, гальку, керамічныя шарыкі і г.д. у пяску. млыны, шаравыя млыны, атрацыённыя млыны. Яны хімічна ўстойлівыя і не будуць уступаць у рэакцыю альбо ўступаць у рэакцыю з грунтаванымі матэрыяламі. Яны маюць гладкія шкляныя паверхні і, такім чынам, слізгаюць там без асаблівага трэння, памяншаючы нагрузку на механізм мяшання. Удзельная вага складае 1/3 сталёвага дробу. Такім чынам, 1 вагавая частка пакрые той самы аб'ём, што і 3 вагавыя часткі сталёвага дробу, тым самым памяншаючы нагрузку на млын. Гэта не толькі зніжае расход электрычнасці з-за зніжэння нагрузкі, але і танней у параўнанні з большасцю шліфавальных асяроддзяў.
Шліфавальныя шкляныя шарыкі вырабляюцца з высакаякаснага чыста-кальцыніраванага вапнавага шкла.
Унікальны працэс мыцця і паліроўкі не ўтрымлівае шкодных дадаткаў, дзякуючы чаму цвёрдыя шкляныя шарыкі атрымліваюць чыстую, незабруджаную, бліскучую паверхню. Тэхналогія, якая выкарыстоўваецца ў нашай вытворчасці, забяспечвае практычна ідэальную сферычную форму і строга кантраляваны дыяметр. Пацеркі апрацоўваюцца тэрмічна і хімічна, каб забяспечыць высокую паліроўку і экстрэмальную ўстойлівасць і зносаўстойлівасць. Гэтыя высакаякасныя паліраваныя і ўдзельная вага шкляных шарыкаў ідэальна падыходзяць і шырока выкарыстоўваюцца для драбнення пігментаў на млынах, якія працуюць як вертыкальна, так і гарызантальна, і выклікаюць мінімальны знос паверхняў шліфавальнага млына. Шкляныя пацеркі Olan для драбнення надзвычай універсальныя. Выкарыстоўваецца як у вільготным, так і ў сухім шліфаванні, ён ідэальна падыходзіць для многіх галін прамысловасці, у тым ліку касметычнай, аптычнай, стаматалагічнай, медыцынскай, фарбаў і пакрыццяў і фармацэўтыкі.
Шліфавальныя шкляныя шарыкі, вырабленыя з высакаякаснага шкла, маюць пэўную механічную трываласць, утрыманне sio2 перавышае 70%, цвёрдасць можа дасягаць 6-7 Мох, а таксама мае дастатковую эластычнасць, не лёгка разбіваецца, можа выкарыстоўвацца некалькі разоў. Добрая аднастайнасць, хуткасць акруглення большая альбо роўная 80%, а памер часціц аднародны. Пасля распылення каэфіцыент яркасці выбуховай прылады застаецца аднолькавым, і цяжка пакінуць вадзяны знак. Незаменны, зроблены з шчолачнага натрыева-вапнавага шклянога матэрыялу, з добрай хімічнай устойлівасцю, у параўнанні з іншымі шліфавальнымі матэрыяламі, шліфаванне шкляных шарыкаў не забруджвае апрацаваны метал, можа паскорыць ачыстку, захоўваючы пры гэтым дакладнасць апрацоўкі зыходнага аб'екта. Гладкая і без прымешак, з-за з'яўлення сферычных часціц, без прымешак; гладкая паверхня, з добрым пакрыццём, якая дасягае міжнародных і айчынных стандартаў. Шкляныя шарыкі Олан былі і працягваюць пастаўляць шліфавальныя шкляныя пацеркі альбо ў якасці эканамічна эфектыўнай альбо высокаэфектыўнай альтэрнатывы керамічным пацеркам. Шкляныя шарыкі Olan таксама выкарыстоўваюцца для шліфоўкі адчувальных шліфавальных матэрыялаў, для якіх керамічныя шарыкі па розных прычынах не могуць быць выкарыстаны альбо могуць не выкарыстоўвацца. Шырокія ноу-хау ў тэхналогіі шліфавання дазваляюць нам аптымізаваць нашы шкляныя шарыкі для выкарыстання ў якасці шліфавальных шарыкаў. Акрамя таго, мы выкарыстоўваем у сваім вытворчасці і ў сваім тэхнічным цэнтры шарыкі для драбнення шарыкаў, якія дазваляюць прадастаўляць кліентам практычныя парады і аптымізаваць іх вытворчыя працэсы з выкарыстаннем адпаведных мер.
Тып (памер)
0,1-0,2 мм, 0,2-0,4 мм, 0,4-0,6 мм,
0,6-0,8 мм, 0,8-1,0 мм, 1,0-1,5 мм,
1,5-2,0 мм, 2,0-2,5 мм, 2,5-3,0 мм
3,0-3,5 мм, 3,5-4,0 мм, 4,0-4,5 мм,
4,5-5,0 мм, 5,0-6,0 мм